機械化收割正成為推動甘蔗產業(yè)提質增效、助力鄉(xiāng)村振興的重要引擎。廣糖集團深入貫徹落實自治區(qū)糖料蔗機械化收獲攻堅部署，緊扣產業(yè)現代化發(fā)展目標，以創(chuàng)新為抓手、以實效為導向，全力推進甘蔗機械化收割工作，2025/2026年榨季累計機收蔗入榨153.55萬噸，較上一榨季增長295.2%，機收占比從5.5%大幅提升至17.9%，為產業(yè)提質增效注入新動能。
高位統(tǒng)籌聚合力 攻堅破局提質效
廣糖集團協同農場公司構建起上下貫通、執(zhí)行有力的攻堅體系，將機械化收獲作為榨季核心工作抓實抓細。建立“每日數據調度、每月專項督查、榨季全面總評”的閉環(huán)推進機制，全面打通“集團統(tǒng)籌、企業(yè)主責、農場協同、社戶聯動”的全鏈條工作格局，形成全員參與、全域攻堅的濃厚氛圍。
在精細化部署下，13家制糖企業(yè)全部超額完成既定機收目標：西江制糖公司依托成熟的機收管理體系，實現機收率35.3%；柳興制糖聚焦蔗區(qū)資源整合，機收率突破26.2%；廖平制糖創(chuàng)新打造“訂單式收割+網格化管理”模式，專人對接蔗農需求、分區(qū)管控收割進度，徹底解決機收調度亂、效率低的問題，機收工作效率實現翻倍提升。
政策技術雙賦能 理念煥新聚共識
針對機收技術薄弱的短板，廣糖集團分批組織各制糖企業(yè)技術骨干，赴區(qū)內外糖業(yè)機械化先進企業(yè)，專項學習蔗葉除雜工藝、機收收儲點標準化建設、機具運維管理等成熟經驗，結合自身蔗區(qū)實際優(yōu)化改良，快速補齊技術短板。
同時，各制糖企業(yè)主動對接地方農業(yè)農村、農機部門，積極爭取農機購置補貼、機收作業(yè)補貼、基礎設施建設專項資金等政策支持，撬動大量社會資本投入機收設備采購、除雜中心建設，大幅降低機收投入成本。
為讓蔗農真正接受機械化收割，企業(yè)工作人員走進田間地頭、進村入戶開展宣傳，通過現場機具演示、一對一核算人工與機械收割成本、手把手指導機收作業(yè)，幫蔗農算清“省人工、提效率、增收益”的明白賬，逐步扭轉蔗農“重人工、輕機械”的傳統(tǒng)想法。
因地制宜破難題 精耕細作守品質
廣西蔗區(qū)多丘陵、小塊地分散，是制約甘蔗機械化普及的核心難題。廣糖集團摒棄“一刀切”作業(yè)模式，因地制宜創(chuàng)新推行“聯合機收主攻大塊良田、分步式機收覆蓋小塊坡地”的雙軌并行作業(yè)體系，精準適配不同地形、不同規(guī)模蔗田需求，徹底打破地形限制。
本榨季新增分步式機收收儲點100余個，配齊各類收割機、運輸車、除雜設備超千臺，完整搭建起“田間機械砍收、集中除雜整理、專車快速轉運、高效進廠入榨”的全流程作業(yè)鏈條，實現各環(huán)節(jié)無縫銜接。昌菱、達華等制糖公司結合蔗區(qū)丘陵多、地塊零散的特點，重新優(yōu)化機收點布局、合理調配小型農機具，讓機械順利開進偏遠村屯、小塊蔗田，打通機收“最后一公里”。
為保障機收蔗品質、解決行業(yè)含雜率偏高的痛點，廣糖集團建立“田間源頭抽檢、進廠嚴格檢測、全程溯源管控”的全鏈條質量管控體系，加密抽檢頻次、細化檢測標準、嚴格執(zhí)行扣雜規(guī)定，全力降低蔗料含雜率，有效保障產糖率穩(wěn)定，實現產業(yè)降本增效。
裝備升級全覆蓋 協同發(fā)力促高效
為進一步提升機收甘蔗處理能力、夯實生產基礎，廣糖集團提前謀劃、精準發(fā)力，以裝備升級和技術賦能為抓手，不斷發(fā)展新質生產力，全力推動高比例機收甘蔗生產落地見效。
檢修期間，廣糖集團下屬各制糖公司陸續(xù)推進甘蔗自動翻板除雜項目建設，目前該項目已實現全覆蓋，不僅大幅提升了機收甘蔗處理能力，還顯著提高了除雜效率，其中泥沙等夾雜物除雜比例達60%以上，有效減輕了后續(xù)生產環(huán)節(jié)的處理壓力。
下一步，廣糖集團將持續(xù)發(fā)展新質生產力，優(yōu)化機收布局，深化農機農藝深度融合，完善質量管控與配套服務體系，加快推進蔗田宜機化改造，大力推廣高產高糖適宜機收的甘蔗品種，全力沖刺2026/2027年榨季整體機收率目標，以高水平機械化、現代化推動糖業(yè)高質量發(fā)展，以實干擔當牢牢端穩(wěn)國家“糖罐子”。
責任編輯：農墾經濟研究會
京公網安備 11010502034728號
